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科創星光如何幫助安徽司爾特實現鍋爐水汽近乎 100%在線監測?

更新時間:2026-04-29點擊次數:265

一、背景與挑戰:安徽司爾特自備電廠的“水汽監測"技改需求

 

安徽司爾特化肥科技有限公司是磷復肥(上市公司司爾特002538核心基地),其宣城生產基地配套建有自備熱電站,主要設備包括:高溫高壓循環流化床鍋爐、背壓式汽輪發電機組該自備電廠利用硫鐵礦制酸副產蒸汽及化工廢氣摻燒發電,所產電力供化肥生產裝置使用,低壓蒸汽供給復合肥造粒、干燥等工序。電廠是全廠公用工程的核心樞紐,已連續運行超過10年。

 

技改項目背景

 

該自備電廠原有的水汽取樣及在線化學監督系統投運多年,設備嚴重老化,存在以下突出問題:

 

1、取樣裝置冷卻能力下降,樣水溫度波動大(28-45℃)

 

2、在線pH、電導率、磷酸根等儀表因樣水不穩定,數據頻繁跳變,投運率不足60%

 

3、爐水、蒸汽品質無法實時監控,曾多次因水質異常被迫加大鍋爐排污,造成熱量損失和藥劑浪費

 

4、汽輪機蒸汽硅含量無法在線監測,存在低壓缸積鹽風險

 

電廠于2024年底啟動水汽集中取樣系統自動化技改項目,目標是對汽包爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、除氧器出口、凝結水回水等5個關鍵點位實現全自動在線監測。

 

三大核心痛點

 

1. 人工取樣安全風險突出

 

鍋爐汽包壓力9.8MPa,過熱蒸汽溫度540℃。原取樣系統冷卻水流量不穩定,樣水溫度經常超過40℃(安全推薦值≤30℃),取樣人員需頻繁開關高溫高壓閥門,存在燙傷風險。原系統無任何自動保護功能,依賴人工經驗判斷。

 

2. 水質監測嚴重滯后,導致鍋爐排污損失大

 

爐水磷酸根、pH、電導率等指標變化快,原方案以人工取樣送至中心實驗室檢測為主,每4小時一次,從取樣到獲得結果需數小時。當水質異常時,鍋爐需加大排污量換水,平均排污率較設計值高出約2%,造成明顯熱量損失和磷酸鹽藥劑浪費。

 

3. 多點位取樣管路分散,儀表數據不可靠

 

涉及汽包爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、除氧器出口、凝結水回水等5個取樣點。原系統各取樣管路相互并聯,冷卻器布置混亂,相互干擾;配套的在線儀表因樣水溫度、壓力、流量劇烈波動,經常報警或顯示錯誤數據,運行人員無法信任。

 

二、破局方案:科創星光“化工自備電廠"水汽集中取樣技改方案

 

問題根源

 

原系統取樣預處理能力嚴重不足,無法在鍋爐負荷頻繁波動的工況下,為后端精密分析儀表提供連續、穩定、低溫、低流速的代表性樣水。

 

三大實施路徑

 

路徑1:安全升級 —— 兩級降溫 + 自動切斷保護

 

實施:為每個取樣點配置獨立的“高溫預冷+主冷卻器"兩級降溫模塊,樣水出口溫度穩定控制在25℃±1℃。引入主路切斷樣水閉環保護系統,實時監測冷卻水流量及樣水溫度、壓力。

 

產品:XG098水汽取樣分析裝置在檢測到冷卻水中斷或樣水超溫、超壓時,自動關閉高溫進樣閥門,杜絕高溫蒸汽噴濺。

 

路徑2:全參數在線監測 —— 集成儀表群

 

實施:以XG098裝置保障每路樣水達到恒溫、恒壓、恒流(三恒)標準后,成套配置在線分析儀表。

 

產品:包括磷酸根監測儀、硅酸根分析儀、pH分析儀、電導率表、溶解氧分析儀(給水/凝結水)、ORP分析儀。所有儀表集中布置在儀表屏內,模擬量信號上傳至現有DCS系統。

 

路徑3:運維簡化及可擴展性

 

實施:全不銹鋼高溫架、高低溫區物理隔離、二級過濾體系(免維護返沖高溫高壓過濾器+儀表精密過濾器)。儀表屏內預留2個備用取樣接口及安裝空間。

 

產品:有效防止顆粒物堵塞儀表取樣流路,支撐季度檢查而非每日清理;預留接口便于后續增加氫電導率、TOCi等檢測點,滿足未來技改升級需求。

 

三、成效驗證:技改后數據對比

 

維度

技改后(科創星光方案)

提升幅度

樣水溫度控制

恒溫25℃±1℃

樣水穩定性極大改善

在線儀表投運率

24h連續投運率接近100%

儀表可用性顯著提升

水質監測周期

秒級實時監測

實時閉環控制

鍋爐磷酸鹽加藥

根據實時磷酸根數據指導精準加藥

加藥精準度大幅提高,排污率降低約1.5%

取樣操作風險

自動切斷保護,無需人工干預

人員燙傷風險基本消除

過濾器維護

免維護返沖,季度檢查

維護工作量降低80%

 


客戶反饋(自備電廠技術負責人)

 

“科創星光這套XG098系統接入后,樣水溫度穩穩控制在25度左右,硅酸根、磷酸根這些關鍵數據再也不跳了。我們運行人員現在直接看DCS上的在線數據就能指導鍋爐加藥和排污,不用再頻繁跑現場取樣。特別是自動切斷保護,消除了我們一直擔心的取樣口噴濺風險。這套技改對自備電廠的化學監督來說是質的提升。"

—— 安徽司爾特化肥科技有限公司 自備電廠技術負責人

 

行業啟示:化工自備電廠水汽監測技改的關鍵方向

 

1. 自備電廠的“小機組"同樣需要高可靠水汽監測

 

化工自備電廠雖然以供熱為主、容量較小,但鍋爐結垢、汽輪機積鹽同樣會造成生產波動甚至非計劃停車。XG098裝置通過“三恒"預處理解決了樣水不穩的源頭問題,使在線儀表真正可用。

 

2. 取樣自動化是消除人工操作風險的有效手段

 

依賴人工開啟高溫取樣閥的操作方式,在化工企業安全管理體系下面臨越來越大的壓力。采用自動切斷保護與集中取樣裝置,可以從物理上減少人員與高溫介質接觸的機會,相比單純依靠操作規程更加可靠。

 

3. 集成式技改方案縮短現場施工周期

 

XG098及配套儀表采用屏柜式整體設計,高低溫區分離,現場安裝周期僅需5-7個工作日,對自備電廠連續運行影響小。預留擴展接口也為未來增加氫電導率、TOCi等先進監測指標提供了條件。

 

本技改方案同樣適用于煤化工、石化、精細化工等行業自備燃煤鍋爐及燃氣鍋爐的水汽監督系統升級改造。


以下介紹科創星光自主研發生產的水汽取樣分析裝置,儀器特點如下介紹:


XG098水汽取樣分析裝置2.jpg


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本文關鍵字:XG096氫電導率電去離子(EDI)交換器,XG098水汽取樣分析裝置,XG099自動加藥裝置

主營產品

全自動TOCi分析儀、硅酸根分析儀、磷酸根分析儀、銅含量分析儀、鐵含量分析儀、溶解氧分析儀、全自動開口閃點測定儀、快速低溫閉口閃點測定儀等

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